Históricamente, el control de temperatura de un reactor de lecho fluidizado, se realiza tanto por medios directos, como el agua, o mediante la utilización de serpentines internos y externos, el problema que surge como consecuencia de estos métodos, en el primer caso, es que la utilización de agua podría producir formación de acreciones y aumento de concentración de agua en el proceso, que puede ocasionar corrosión en el sistema de manejo de gases, en el segundo caso al utilizar serpentines se termina desgastando el materia, debiendo hacer necesaria su reparación, deteniendo así el sistema productivo. Es por lo anterior, que se hace necesario el desarrollo de un nuevo sistema de control de temperatura que se adecúe al proceso y se conecte automáticamente a un dispositivo de control que actúe sobre un flujo de alimentación mediante un algoritmo de optimización.
El sistema para controlar la temperatura del reactor de tostación de lecho fluidizado está compuesto de: un dispositivo de control y lectura de temperatura dispuesto en el lecho del reactor, que está conectado a un control automático sujeto a un algoritmo de control, que recibe la lectura de la temperatura; y un actuador de alimentación de carga que controla la alimentación a partir de la señal que envía el control automático, sin que se generen los efectos secundarios para el proceso que se originan por los medios usados actualmente.
Pirometalurgia
La ventaja fundamental de este método, es que, además de controlar la temperatura, permite un tratamiento de material sólido mayor en cuanto mayor es la temperatura.
Nivel 5 de TRL estimado.
